江苏宝汇电力设备制造有限公司-专业生产加工各类减温减压装置、阀门

　　河南减温减压装置投入运行前，暖管是不可或缺的关键步骤。规范的暖管操作能够有效规避蒸汽温度、压力骤变引发的设备冲击，避免水锤、管道剧烈振动等风险，为装置的安全稳定运行筑牢根基。在暖管过程中，需严格把控各个环节，注意以下重要事项。

　　暖管前的细致检查

　　暖管启动前，对减温减压装置及相关系统进行全方位检查是首要任务。先对装置的各个部件安装情况进行逐一确认，确保螺栓紧固无松动，尤其是法兰连接处、阀门等易出现泄漏的部位，任何细微的连接不牢，都可能在暖管过程中引发蒸汽泄漏，造成安全隐患。同时，仔细检查蒸汽管道、减温水管道内部，确保无焊渣、铁锈等杂物残留，防止这些杂质在蒸汽高速流动时划伤设备内壁或堵塞阀门。此外，要保证压力表、温度计、流量计等监测仪表已安装调试完毕且显示准确，以便实时掌握暖管过程中的参数变化。安全阀、止回阀等安全附件的状态检查也不容忽视，只有确认其处于正常工作状态，才能在异常情况发生时发挥关键的保护作用。以某热电厂为例，曾因未仔细检查管道内残留的小块焊渣，在暖管时导致减压阀阀芯划伤，造成装置停运维修，带来较大经济损失，这凸显了暖管前检查的重要性。

　　循序渐进的升温升压

　　遵循 “缓慢升温升压” 原则是暖管操作的核心要点。开启蒸汽进口阀门时，动作务必缓慢，使少量蒸汽平稳进入管道，初始蒸汽流量一般控制在正常流量的 10% - 20%。随着蒸汽进入，管道温度会逐渐上升，此时要时刻留意管道的膨胀情况，若膨胀不均匀，可能导致管道变形、移位甚至破裂。实际操作中，可每隔 5 - 10 分钟缓慢增加蒸汽流量，逐步提升管道温度和压力，每次升温幅度不宜超过 50℃，升压速度控制在 0.05 - 0.1MPa/min。在某化工企业的减温减压装置暖管过程中，因操作人员急于求成，过快增加蒸汽流量，导致管道局部温度骤升，引发管道支架变形，险些酿成安全事故。因此，在升温升压过程中，一旦发现装置出现异常振动、异响或泄漏，必须立即停止操作，待查明原因并妥善处理后，方可继续进行暖管。

　　冷凝水的及时排放

　　暖管过程中，蒸汽遇冷产生的大量冷凝水若不及时排放，极易引发水锤现象，严重损坏管道和设备。所以，要确保管道疏水阀始终处于开启状态，及时排出冷凝水。同时，定期检查疏水阀工作是否正常，防止因疏水阀堵塞或失灵导致冷凝水积聚。对于较长的蒸汽管道，可在管道低点增设临时排水点，辅助排放冷凝水。在排放冷凝水时，操作人员应站在安全位置，防止高温蒸汽或冷凝水喷出造成烫伤。某食品加工厂在暖管时，因疏水阀堵塞未及时发现，大量冷凝水积聚，引发强烈水锤，致使部分管道法兰连接处松动泄漏，影响了正常生产进度。

　　热膨胀与应力的密切关注

　　随着暖管进行，减温减压装置及管道会因温度升高而发生热膨胀。此时，要密切关注设备的热膨胀情况，检查管道支吊架是否牢固，能否有效支撑和引导管道的膨胀方向。若发现管道因热膨胀产生较大应力，出现变形、位移或与其他设备碰撞等情况，需及时调整支吊架位置或加装膨胀节等补偿装置，释放热应力，保障设备安全运行。

　　异常情况的妥善应对

　　暖管过程中难免会出现各种异常状况，如管道剧烈振动、压力异常波动、设备泄漏等。一旦发生异常，应立即关闭蒸汽进口阀门，停止暖管操作，并迅速采取相应应急措施。对于管道振动，可检查管道固定情况，加固松动的支吊架;压力异常时，需检查阀门开闭状态、仪表是否正常;设备泄漏则要根据泄漏部位和严重程度，选择合适的堵漏方法或停止运行进行维修。在处理异常情况时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

　　河南减温减压装置暖管操作的每一个环节都至关重要，直接关系到设备的安全与稳定运行。只有严格遵循上述注意事项，认真做好暖管前的检查、精准控制暖管过程、妥善处理异常情况，才能顺利完成暖管工作，为装置后续稳定运行创造良好条件。