江苏宝汇电力设备制造有限公司-专业生产加工各类减温减压装置、阀门

　　河南蒸汽调节阀作为工业蒸汽系统中控制蒸汽流量与压力的核心设备，一旦发生漏汽，不仅会造成能源浪费、增加生产成本，还可能因高温蒸汽外泄引发烫伤等安全事故，影响生产秩序。因此，当发现蒸汽调节阀漏汽时，需迅速判断原因并采取针对性处理措施。

　　密封件老化损坏导致的漏汽处理

　　密封件在长期高温、高压蒸汽的冲击下，极易老化、磨损。某食品加工厂曾因蒸汽调节阀的石墨密封垫片老化，出现轻微漏汽。处理此类问题时，需先关闭调节阀上下游阀门，对管道进行充分泄压，待压力表显示压力归零后，使用专用工具拆卸调节阀。检查密封垫片、O 型圈等部件，若发现密封垫片表面有明显裂痕、变硬发脆，或 O 型圈失去弹性、出现变形，需立即更换。选择密封件时，要依据蒸汽参数，如温度在 200 - 300℃、压力 1 - 2MPa 的工况，可选用金属缠绕垫片，其耐高温、耐高压性能良好。安装新密封件前，需用酒精擦拭密封面，去除油污和杂质，确保密封面平整，再均匀拧紧螺栓，避免因受力不均导致二次漏汽。

　　阀芯与阀座磨损引发的漏汽修复

　　蒸汽的持续冲刷会使阀芯与阀座密封面磨损，形成凹痕或沟槽。在某热电厂，因长期高负荷运行，阀芯密封面出现深度磨损，导致漏汽严重。对于轻微磨损，可采用研磨修复法，准备粗、细不同粒度的研磨砂，先使用粗研磨砂在密封面上进行圆周运动研磨，去除较深划痕;再换用细研磨砂进一步精磨，直至密封面光洁平整。若磨损严重，则需更换阀芯与阀座。更换时，要严格核对新部件的型号、尺寸与材质，安装过程中注意对中，确保阀芯与阀座紧密贴合，通过密封性测试后，方可重新投入使用。

　　安装连接不当造成的漏汽排查与解决

　　安装时法兰面不平行、螺栓未拧紧等问题，也会致使蒸汽泄漏。某化工企业安装新蒸汽调节阀后，因法兰面未调整平行，运行时出现漏汽。此时，需重新检查法兰连接情况，若法兰面偏差较小，可使用薄金属垫片进行微调;偏差较大时，则需拆卸重新安装。拧紧螺栓时，遵循对角交叉拧紧原则，分 2 - 3 次逐步达到规定扭矩，如 DN100 的法兰，螺栓扭矩一般控制在 200 - 250N・m。对于焊接连接部位，若发现砂眼、裂纹，需使用角磨机清理焊接区域，采用与母材匹配的焊条进行补焊，补焊后进行渗透探伤检测，确保焊接质量。

　　其他漏汽原因及处理措施

　　蒸汽中杂质进入阀门，卡住阀芯，同样会导致密封失效。遇到这种情况，需拆卸阀门，清理内部杂质，并检查过滤器是否堵塞，及时清洗或更换滤芯。若因执行器故障导致阀门无法完全关闭而漏汽，对于气动执行器，检查气源压力是否稳定，气管是否漏气;电动执行器则查看电机运转、控制线路是否正常，修复或更换损坏部件，确保阀门开关到位。

　　为减少河南蒸汽调节阀漏汽情况的发生，日常需加强设备巡检，定期检查密封件状态、螺栓紧固程度，及时清理过滤器。同时，操作人员应严格按照操作规程启停阀门，避免因操作不当加速部件损坏，保障蒸汽系统安全、高效运行。