江苏宝汇电力设备制造有限公司-专业生产加工各类减温减压装置、阀门

　　河南减温减压装置作为工业蒸汽系统的核心设备，长期处于高温、高压的复杂工况下运行，难免出现各类故障。掌握其常见故障的诊断与处理技术，是保障设备稳定运行、降低生产损失的关键。

　　压力调节异常诊断与处理

　　压力调节异常是最常见的故障之一。当出口压力持续高于设定值时，极有可能是减压阀阀芯卡死。例如某热电厂在一次巡检中发现，蒸汽出口压力从正常的 4MPa 飙升至 6MPa，经检查发现是蒸汽中携带的铁锈杂质进入减压阀，导致阀芯无法正常动作。诊断时，可通过观察阀芯是否能灵活移动，以及使用弹簧拉力测试仪检测调节弹簧弹力是否在标准范围(通常误差不超过 ±5%)来判断。处理此类故障，需先关闭上下游阀门，排空管道内蒸汽，再拆卸减压阀，使用专用工具清理阀芯和阀座，若弹簧损坏则更换新弹簧。若出口压力过低，多是减压阀密封件老化泄漏或执行机构故障。可通过涂抹检漏剂检测密封处是否泄漏，同时检查气动执行机构的气源压力是否稳定在 0.4 - 0.6MPa，电动执行机构的电源电压是否符合要求，根据检测结果更换密封件或修复执行机构。

　　温度调节失效诊断与处理

　　温度调节失效直接影响蒸汽品质。当蒸汽温度过高时，减温水供应不足是主要原因。曾有一家化工企业，因减温水管道过滤器堵塞，减温水流量从正常的 5m³/h 骤降至 1m³/h，导致蒸汽温度超出设定值 30℃。此时，应首先检查过滤器进出口压差，若压差超过 0.1MPa，说明过滤器堵塞，需拆卸清洗或更换滤芯;同时检查水泵是否正常运转，可通过测量水泵电流、观察水泵进出口压力判断，若水泵故障则及时维修或更换;还要确认减温水调节阀开度是否正常，可通过控制器手动调节阀门，观察阀门是否能正常动作。若蒸汽温度过低，则需检查减温水调节阀是否处于常开状态，或温度传感器、控制器是否出现故障，通过校准传感器、检查控制器参数设置来解决问题。

　　装置泄漏诊断与处理

　　装置泄漏不仅造成能源浪费，还存在安全隐患。管道连接处泄漏多因密封垫片老化或螺栓松动引起。检测时，可在连接部位涂抹肥皂水，若出现连续气泡，则表明存在泄漏。处理方法是先降低系统压力，然后按照对角顺序逐步拧紧螺栓，若拧紧后仍泄漏，则需更换密封垫片。对于设备本体泄漏，如壳体、阀门出现裂缝，需使用超声波探伤仪或 X 射线探伤仪确定裂缝位置和大小。对于小于 5mm 的裂缝，可采用氩弧焊进行修补，修补后需进行压力测试，测试压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无泄漏即为合格;若裂缝较大，则需更换受损部件。

　　振动与异响诊断与处理

　　运行中出现振动和异响会加速设备损坏。管道振动可能是支吊架安装不合理或管道内蒸汽流速不均导致。通过测量管道振动频率和振幅，若振动频率超过 50Hz，振幅大于 0.1mm，需检查支吊架是否牢固，调整支吊架间距和形式，一般水平管道支吊架间距不宜超过 3m，垂直管道不宜超过 4m。同时，优化管道布局，减少不必要的弯头和变径。装置内部异响多是阀芯碰撞或部件松动造成，需停机打开设备检查内部部件连接情况，使用力矩扳手紧固松动螺栓，对磨损严重的阀芯、阀座等零件进行修复或更换。

　　河南减温减压装置的故障诊断与处理需要操作人员具备专业知识和实践经验。通过科学的诊断方法和规范的处理技术，能够及时排除故障，确保设备高效、安全运行，为工业生产提供可靠保障。