江苏宝汇电力设备制造有限公司-专业生产加工各类减温减压装置、阀门

　　减温减压装置的操作质量直接决定其调控精度与运行安全，需严格遵循 “先检查后启动、先调压后调温、先监控后运行、先规范后停机” 的原则。其操作方法围绕设备全生命周期的关键环节展开，涵盖开机前准备、开机运行、运行监控、停机处置四大核心模块，每个环节均有明确的操作规范与技术要求。

　　一、开机前准备：全面排查，消除启动隐患

　　开机前准备是避免设备故障的前置关键环节，需覆盖结构、系统、安全三大维度，确保设备处于可启动状态，通常需 30~40 分钟完成。

　　1. 结构与部件检查

　　阀门状态：确认主减压阀、喷水调节阀、入口 / 出口截止阀处于全关状态，排污阀、放空阀处于全开状态，便于排出管道内空气与冷凝水。

　　连接部位：检查阀体法兰、管道接口的螺栓是否紧固，密封垫片有无破损、老化，安全阀铅封是否完好(若铅封破损需重新校验)。

　　核心部件：查看减温器喷嘴有无堵塞痕迹，主减压阀阀芯动作是否灵活(可手动转动调节旋钮测试)，过滤器滤网是否清洁(若杂质过多需拆卸清洗)。

　　2. 系统与仪表检查

　　冷却水系统：启动冷却水泵，打开冷却水入口阀，确认水压稳定在 0.3~0.5MPa，流量变送器显示正常，止回阀无倒灌现象。

　　控制系统：接通 PLC/DCS 系统电源，操作面板自检无故障提示，压力、温度变送器显示归零，阀门定位器与执行机构通讯正常。

　　仪表校准：确认压力变送器、温度变送器在校准有效期内(校准周期不超过 6 个月)，安全阀整定压力符合工况要求(通常为出口设定压力的 1.1 倍)。

　　3. 安全条件确认

　　现场环境：清理设备周围杂物，确保操作通道畅通，配备干粉灭火器等消防器材，危险区域设置警示标识。

　　人员防护：操作人员穿戴绝缘手套、耐高温防护眼镜、防滑鞋等劳保用品，严禁未防护直接接触设备。

　　上下游联动：确认下游设备(如换热器、反应釜)已就绪，进口 / 出口管道无人员作业，具备介质输送条件。

　　二、开机运行：分步操作，实现参数平稳调控

　　开机运行需按 “预热升压 — 压力调节 — 温度调节 — 稳定运行” 的顺序分步实施，核心是避免参数骤变引发设备冲击，全程约 20~30 分钟。

　　1. 预热升压：缓慢进气，排出冗余介质

　　缓慢开启入口截止阀(开启幅度控制在 1/4 圈 / 分钟)，使高温高压介质缓慢进入装置，升压速率不超过 0.2MPa/min，防止管道因温差过大产生应力。

　　当压力升至 0.5MPa 时，打开排污阀排出管道内的冷凝水与空气，待排出介质无明显水汽混合声后关闭排污阀，继续缓慢升压至接近目标压力的 80%。

　　2. 压力调节：闭环控制，精准稳定压力

　　将主减压阀切换至 “自动” 模式，通过操作面板设定目标压力(如从 10MPa 降至 4MPa)，控制系统自动向先导阀发送指令，驱动主阀芯缓慢动作。

　　观察压力变送器显示，若压力波动超过 ±0.1MPa，可切换至 “手动” 模式微调旋钮，待压力稳定后再切回 “自动” 模式，确保出口压力精准达标。

　　3. 温度调节：匹配流量，实现高效降温

　　当出口压力稳定后，开启喷水调节阀前后截止阀，设定目标温度(如从 450℃降至 280℃)，控制系统根据温度信号自动调节冷却水量。

　　监测温度变化曲线，若降温速率过快(超过 5℃/ 分钟)，可适当减小冷却水初始流量;若温度降至设定值后波动较大，检查减温器喷嘴雾化效果，必要时调整喷水角度。

　　4. 稳定运行：切换模式，进入全自动状态

　　待出口压力、温度均稳定在设定值(压力波动≤±0.05MPa，温度波动≤±5℃)后，将装置整体切换至 “全自动运行” 模式。

　　记录初始运行参数(进口 / 出口压力、温度、冷却水流量)，作为后续监控的基准值，完成开机流程。

　　三、运行监控：实时巡检，及时处置异常

　　运行监控需采用 “定时记录 + 动态排查” 的方式，确保设备持续稳定运行，巡检周期为 15~30 分钟 / 次。

　　1. 参数监控与记录

　　核心参数：每 30 分钟记录一次进口压力、出口压力、进口温度、出口温度、冷却水流量，形成运行台账，若参数波动超差立即标注并排查。

　　异常判断：当出口压力突升超设定值 10%，或温度突降超 20℃时，需立即检查主减压阀是否卡滞、喷水调节阀是否故障。

　　2. 设备状态排查

　　听声辨障：聆听装置运行有无异常噪音 ——“刺耳摩擦声” 可能为阀芯卡滞，“嗡嗡震动声” 可能为管道共振，“水滴声” 可能为冷却水泄漏。

　　摸温查险：触摸阀体、法兰连接处温度，若温度超过介质温度 10℃以上可能为密封失效;执行机构外壳温度超 60℃需停机检查电机过载情况。

　　观形识漏：观察阀体、管道有无介质渗漏痕迹(如蒸汽泄漏产生白雾、油介质形成油迹)，发现泄漏立即关闭上下游阀门处置。

　　3. 异常处置规范

　　压力超压：若出口压力超设定值 1.1 倍且安全阀未启动，立即手动开启安全阀泄压，同时切换主减压阀至 “手动” 模式关小阀芯，排查先导阀故障。

　　温度失稳：若温度无法降至设定值，检查冷却水量是否不足(若不足需增大水泵出力)、减温器喷嘴是否堵塞(若堵塞需停机清理)。

　　介质泄漏：若法兰处轻微泄漏，可带压对称紧固螺栓;若阀芯或阀体破裂泄漏，立即按下 “紧急停机” 按钮，切断介质输送。

　　四、停机操作：有序关停，做好设备保养

　　停机需区分正常停机与紧急停机，核心是避免介质残留与设备损伤，正常停机约 15~20 分钟，紧急停机需在 1 分钟内完成关键操作。

　　1. 正常停机：分步泄压，切断介质

　　先将装置切换至 “手动” 模式，关闭喷水调节阀，停止冷却水供应，记录停机前参数。

　　缓慢关闭主减压阀，将出口压力降至 0.1MPa 以下，再关闭入口截止阀，打开排污阀与放空阀，排出装置内残留介质。

　　关停冷却水泵，关闭冷却水入口阀，断开控制系统电源，清理设备表面杂物。

　　2. 紧急停机：快速处置，切断风险

　　当出现压力超压 1.2 倍、温度超温 30℃以上、严重泄漏或设备异响时，立即按下操作面板 “紧急停机” 按钮，紧急切断阀自动关闭。

　　迅速关闭入口 / 出口截止阀，开启安全阀与放空阀泄压，待压力归零后关闭冷却水泵，排查故障原因并记录处置过程。

　　3. 停机后保养

　　短期停机(1 周内)：每天开启排污阀排出冷凝水，每周通电自检控制系统;长期停机(1 个月以上)：排空残留介质，对阀芯、阀座涂抹防锈油脂，用塑料布覆盖设备防尘。

　　减温减压装置的操作方法需严格契合其 “减压 + 减温” 的协同原理，每个环节的操作规范均围绕 “精准控参、安全运行” 设计。只有严格遵循操作流程，才能充分发挥设备的性能优势，延长使用寿命并规避安全风险。