江苏宝汇电力设备制造有限公司-专业生产加工各类减温减压装置、阀门

减温减压装置PLC和DCS的控制要求：

PLC控制要求

- 过程控制：能对设备入口、出口的压力和温度进行参数设定，经运算后输出控制信号，稳定快速地控制压力调节阀和给水调节阀，实现出口蒸汽压力和温度的稳定。同时可实现上位机操作、控制柜触摸屏操作和就地手动操作，对采集的模拟信号进行处理，实现流量信号的温、压补偿。

- 稳定供电：配备双电源自动切换开关，在一路供电故障时短时间内切换备用电源，另备在线式UPS，应对紧急断电情况。

- 报警功能：当压力超过工艺要求，可在现场、就地实现高、低限压力报警。

- 逻辑控制：实现联锁逻辑控制、电磁阀控制以及参数越限报警等功能。

- 权限设定：划分不同操作级别，如操作员级、班组长级、管理员级，赋予不同权限。

- 人机接口：包含主工艺画面等多幅画面，具备在线调节、显示调节曲线功能，包括实时和历史趋势曲线。

- 现场显示：现场采用触摸屏进行参数显示、控制，界面友好，操作方便。

- 通讯及总线：支持多种通讯及总线协议，可将现场信号远传至上位机或中控室，实现与DCS系统、FCS系统的连接。

DCS控制要求

- 数据采集与监控：实时采集减温减压装置各关键部位的温度、压力、流量等参数，通过DCS系统的操作站进行集中监控，可显示动态工艺流程画面、实时数据报表等，便于操作人员及时了解装置运行状态。

- 控制功能：实现对减压蒸汽调节阀和减温水调节阀的精确控制，根据设定的压力和温度值，通过PID等控制算法自动调节阀门开度，确保出口蒸汽的压力和温度稳定在工艺要求范围内。

- 联锁保护：设置多种联锁保护功能，如当蒸汽压力或温度超过设定值时，自动开启或关闭相关阀门；当减温水压力过低或中断时，发出报警并采取相应的保护措施，以防止设备损坏或事故发生。

- 系统通讯：与其他相关系统（如锅炉控制系统、汽轮机控制系统等）进行通讯，实现信息共享和协同控制，确保整个生产过程的协调运行。

- 操作权限管理：对不同操作人员设置不同的操作权限，确保只有经过授权的人员才能进行关键操作，防止误操作引发安全事故。

- 历史数据记录与分析：存储装置运行的历史数据，以便进行生产过程的追溯、故障分析和性能优化，通过对历史数据的分析，可找出装置运行中的问题，为设备维护和工艺调整提供依据。